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气动执行器调试步骤及维修检验故障


发布日期:2021-05-21 10:09:40 来源: 作者:英国卡麦隆 阅读量(


根据英国卡麦隆UKCAMERON的文章注释,气动执行器,也叫气缸,气动头,以无油压缩空气为动力,驱动阀门或挡板动作的执行机构。进口气动执行器主要有以下几种类型:气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
 

一、进口气动执行器的说明书及调试的步骤如下:

 

⒈在现场安装完成后,先检查各部分是否安装正确并牢固,检查各气源和气路、电路连接正确。

⒉从进口气动执行器主气源管至气动执行器处,分段吹扫气源管路。要保证管路畅通、气源符合用气要求。吹扫时要把气动执行器的气源过滤器甩开,吹扫至气源合格后再重新安装上。

⒊检查过滤器减压阀前的压力,符合减压阀的要求。调整减压阀后的压力,与定位器或气动执行器的铭牌要求气源压力相符。

⒋把阀门打到“就地控制”档(有的无此开关),再就地手动操作气动执行器,确认进口气动执行器动作方向正确,否则应调换相应的气路管。并且阀门不应有卡涩现象。对于气信号无定位器的执行器,气动指令信号0.02~0.1Mpa对应于全关、全开(气开式执行器相反);对于有气动定位器的气信号执行器,气动指令信号先经过定位器放大后再驱动执行器;对于电信号气动执行器,4~20mA信号对应于0.02~0.1Mpa气动信号,再由此气动信号驱动执行器动作。

⒌检查并调整阀门定位器在阀门全开和全关时的输出。阀门定位器的输出在阀门全关时应对其气信号和电信号的零位值(例如:0.02Mpa或者4mA),阀门全开时应对应其满度值(例如:0.1Mpa或者20mA)。

⒍把阀门打到“远方控制”档(有的无此开关),从远方(例如集控室)进行远方电信号的控制试验。阀门的动作方向应正确无误。阀门的实际开度,以及在就地和远方的阀门位置显示应准确对应于发给阀门的动作指令值。

⒎带有线性调整功能的气动执行器,还应选运行中常用的一点(一般是中间阀位附近)调整其工作特性的线性度。

⒏调试完成后,把所有的螺丝和管接头全部紧固一遍,并停电紧固所有的接线螺丝。
 

二、气动执行器经常出现的故障

 

阀门卡涩的主要原因是气源带水,压缩空气不合格,特别是雨季空气潮湿,阀门内积水容易卡涩。气动执行机构的气源应是清洁的、压力稳定的压缩空气,一般由无油压缩空气机供给,经储气罐和总的过滤、减压设备后送至空气母管,每台气动执行机构从母管接取气源。若母管气源的清洁程度或压力不能满足各种类型气动执行机构的要求时,也可在每台执行机构的空气管前加装空气过滤器、空气减压阀或空气过虑减压阀等。

三、气动执行器检修可分为小修及大修内容,小修内容主要时根据阀门出现的故障原因,有针对性的采取维修措施,而大修内容在检修时必须要检修以下几个部件。

1、滑阀的检修

滑阀的长行程执行机构中是保证上下移动的指挥机构,因此在检修中应保证动作灵活,位置正确。当处于中间时,上下气缸压力应相应平衡。检修时应重点检查阀体密封面损坏情况,对损坏严重的部位予以修复或更换,滑阀拆卸检修后,用洗油清洗,清除阀赛及阀套的污垢,然后加入微量的真空润滑脂。

2、气缸的检修

气缸不得经常拆卸。当更换“O”形橡胶密封圈时,将气源接头拆下,气缸输出杠杠与摇臂连接处拆开,然后将固定螺丝松开,打开上盖将阀盖抽出,更换“O”形橡胶密封圈。然后进行试漏,加入额定压力经 5min压力下降不得大于5kPa。

3、平衡阀检修

当手动——自动切换有故障应拆卸进行检修,检修后涂真空润滑脂。

4、定位器校准

确认定位器与阀门正常连接,安装紧固。检查并确认进口气动执行器电路和气路的连接,并打开气源手动隔离阀,调整减压器压力调整螺栓,使定位器供气压力在规定范围内。


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